Πώς να διακρίνετε την ποιότητα των γυάλινων μπουκαλιών

Οι περισσότεροι κατασκευαστές γυάλινων μπουκαλιών λαμβάνουν διάφορα προβλήματα ποιότητας από τους πελάτες κάθε χρόνο, προκαλώντας παράπονα και απώλειες και για τα δύο μέρη. Πολλές εταιρείες εξωτερικού εμπορίου και νεοσύστατα εργοστάσια δεν ελέγχουν την ποιότητα ούτε επιλύουν προβλήματα, αλλά αντίθετα μεταβιβάζουν την ευθύνη. Όλα αυτά είναι...ζητήματα ποιότητας, τα οποία οφείλονται κυρίως σε ακατάλληλο έλεγχο ποιότητας στη διαδικασία παραγωγής. Σε αυτό το άρθρο, θα συζητήσουμε ορισμένα συνηθισμένα ζητήματα ποιότητας και θα παρέχουμε λύσεις.

1. Επιθεώρηση μούχλας:
   Οι περισσότεροι κατασκευαστές γυάλινων μπουκαλιών κρασιού χρησιμοποιούν καλούπια που παρέχονται από τους πελάτες ή νέα καλούπια με βάση σχέδια ή δείγματα μπουκαλιών. Οι βασικές διαστάσεις που επηρεάζουν τη χύτευση πρέπει να κοινοποιούνται και να διαπραγματεύονται με τους πελάτες εγκαίρως πριν από το άνοιγμα του καλουπιού και πρέπει να συμφωνούνται οι απόψεις σχετικά με τις βασικές αναθεωρήσεις διαστάσεων. Αυτό έχει καθοριστικό αντίκτυπο στην απόδοση του προϊόντος και στο αποτέλεσμα της χύτευσης. Σε ορισμένες περιπτώσεις, ορισμένοι νεοαποφοιτήσαντες σχεδιαστές σχεδίων δεν είναι εξοικειωμένοι με τα μηχανήματα του εργοστασίου και μπορεί να σχεδιάζουν με βάση τις δικές τους ιδέες, αγνοώντας την πραγματικότητα των μηχανημάτων.

Οι λύσεις μας για καλούπια περιλαμβάνουν:

1. Για την αποφυγή σφαλμάτων στο σχεδιασμό καλουπιών, οι σχεδιαστές μας δραστηριοποιούνται στον κλάδο για περισσότερα από 30 χρόνια, είναι γρήγοροι στο σχεδιασμό, λογικοί στο σχεδιασμό και έχουν υψηλή απόδοση προϊόντος. Εάν χρειάζεστε δωρεάν σχεδιασμό, μπορείτε να επικοινωνήσετε μαζί μας.
2. Όλα τα καλούπια πρέπει να ελέγχονται για συμβατότηταμούχλα στο στόμα,αρχικό καλούπι,τελικό καλούπικαι διάφορα εξαρτήματα όταν εισέρχονται στο εργοστάσιο. Η μείωση των σφαλμάτων διασφαλίζει τον χρόνο παράδοσης.
3. Τα καλούπια δεν είναι αναλώσιμα και μπορούν να χρησιμοποιηθούν για μεγάλο χρονικό διάστημα. Πριν και μετά την παραγωγή, διαθέτουμε εξειδικευμένο προσωπικό για την τακτική εφαρμογή λαδιού κατά της σκουριάς στα καλούπια, για την πρόληψη ζημιών από τη μούχλα και τη διευκόλυνση της μελλοντικής χρήσης. Ταυτόχρονα, χρεώνουμε τους πελάτες μόνο μια εφάπαξ χρέωση καλουπιού για τον ίδιο τύπο καλουπιού. Εάν το καλούπι...διάρκεια ζωήςέχει επιτευχθεί ή έχει υποστεί ζημιά λόγωανεξέλεγκτοι παράγοντες, είτε πρόκειται για το κόστος συντήρησης είτε για την ανακατασκευή του καλουπιού, θα το πληρώσουμε εμείς και δεν θα χρεώσουμε στους πελάτες πολλαπλά τέλη καλουπιού.
4. Δείγμα Επιθεώρησης:
   Πριν ξεκινήσει η παραγωγή του καλουπιού, θα παραχθούν 10-30 προϊόντα που ονομάζονται δείγματα. Ο ποιοτικός έλεγχος μας θα λάβει δείγματα από 2-3 προϊόντα από κάθε καλούπι και θα ελέγξει την εμφάνιση, τη γυαλάδα, το βάρος, τη χωρητικότητά τους,προδιαγραφή μεγέθους, συμπεριλαμβανομένης της εσωτερικής και εξωτερικής διαμέτρου, και κατά πόσον η χάραξη στο κάτω μέρος της φιάλης είναι σωστή και ευκρινής, καθώς και κατά πόσον το σχέδιο ή το λογότυπο στη φιάλη είναι σωστό.

1. Εάν ο πελάτης αγοράσει καπάκια ταυτόχρονα, θα χρησιμοποιήσουμεασορτί καπάκιαγια να ελέγξουμε τη συναρμολόγηση και την αντιστοίχιση της φιάλης και την απόδοση σφράγισης. Εάν είναι απαραίτητο, θα ελέγξουμε επίσης τοεσωτερική πίεση,εσωτερική πίεση, και αντοχή της φιάλης σε οξέα και αλκάλια.
2. Επιθεώρηση Διαδικασίας:
   Επειδή το καλούπι στο στόμα είναι εύκολο να καλυφθεί με λάδι κατά την εφαρμογή, μπορεί να προκαλέσει το πρόβλημα τηςχαλαρό καπάκικαι διαρροή. Ο ποιοτικός έλεγχος μας θα καθαρίζει το καλούπι του στομίου κάθε μισή ώρα. Υπό την προϋπόθεση ότι το καλούπι δεν αντικαθίσταται, ο ποιοτικός έλεγχος μας θα λαμβάνει δείγματα από 2 φιάλες από κάθε ομάδα καλουπιών κάθε 2 ώρες για έλεγχο χωρητικότητας και βάρους, και θα ελέγχει επίσης την εσωτερική και εξωτερική διάμετρο του στομίου.
3. Ο ποιοτικός έλεγχος (QC) μας θα εναλλάσσεται για να επιθεωρεί την ποιότητα των φιαλών σε κάθε γραμμή παραγωγής, ειδικά μετά την αντικατάσταση των καλουπιών. Επειδή τα πρώιμα καλούπια πρέπει να προθερμαίνονται μετά την αντικατάσταση, η ποιότητα των φιαλών που παράγονται κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου δεν είναι καλή και όλα τα μπουκάλια που παράγονται κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου θα απορρίπτονται. Δραστηριοποιούμαστε στον κλάδο για περισσότερα από δέκα χρόνια και δεν έχουμε κάνει ποτέ λάθη σε αυτό το θέμα. Πλήρης επιθεώρηση:
4. 4. Αφού τα προϊόντα βγουν από τη γραμμή παραγωγής, οι επιθεωρητές ποιότητας πρέπει πρώτα να διενεργήσουν μια ολοκληρωμένη επιθεώρηση της εμφάνισης όλων των φιαλών. Τα στοιχεία επιθεώρησης περιλαμβάνουν:
      (1)Φυσαλίδεςστο μπουκάλι: Οι φυσαλίδες είναι ένα συνηθισμένο πρόβλημα στα γυάλινα μπουκάλια. Οι περισσότεροι επιθεωρητές ποιότητας δεν μπορούν να κατανοήσουν με ακρίβεια το μέγεθος, για παράδειγμα, φυσαλίδες μεγαλύτερες από ∮1 mm δεν επιτρέπονται στην επιφάνεια σφράγισης τουστόμα μπουκαλιού, και δεν πρέπει να υπάρχουν περισσότερες από 6 φυσαλίδες εντός 1 τετραγωνικού εκατοστού με διάμετρο μικρότερη από ∮1mm. Για φυσαλίδες με διάμετρο 1mm < ∮ < 6mm, δεν πρέπει να υπάρχουν περισσότερες από 3 φυσαλίδες με απόσταση τουλάχιστον 20mm μεταξύ τους. Είναι δύσκολο να τις πιάσεις, γι' αυτό έχουμε εισαγάγει προηγμένες μηχανές ανίχνευσης ακτίνων Χ. Η μηχανή θα αναγνωρίζει και θα κρίνει αυτόματα εάν το μπουκάλι είναι κατάλληλο. Εάν είναι κατάλληλο, θα συνεχίσει να προχωρά στη γραμμή παραγωγής και θα περιμένει τη συσκευασία. Εάν δεν είναι κατάλληλο, θα απορρίπτεται απευθείας, αποτελώντας πρώτη ύλη χωρίς σπατάλη ή ρύπανση, με ποσοστό λανθασμένης κρίσης 0%.
      (2)Στραβός λαιμόςΑκόμα κι αν δεν επηρεάζει την εφαρμογή με το καπάκι, επηρεάζει τη συνολική εμφάνιση του μπουκαλιού. Ο λόγος για αυτό οφείλεται κυρίως στην κακή ευθυγράμμιση τουμούχλα στο στόμακαι το καλούπι διαμόρφωσης ή η μία πλευρά του στοματικού καλουπιού δεν έχει τοποθετηθεί πλήρως στο καλούπι διαμόρφωσης. Αυτό μπορεί να λυθεί με χειροκίνητη διόρθωση από τους μηχανικούς μας.
      (3) Κεκλιμένος πυθμένας: Η ανομοιόμορφη ροή του υγρού γυαλιού στον πυθμένα του καλουπιού διαμόρφωσης λόγω της χαμηλής θερμοκρασίας του υγρού γυαλιού μπορεί να προκαλέσει πάχος της μίας πλευράς και να υπερβεί το μισό, επηρεάζοντας το βάρος και μειώνοντας τη στάθμη του προϊόντος. Αυτή η κατάσταση συμβαίνει κυρίως λίγο μετά την αλλαγή του καλουπιού, επειδή το καλούπι πρέπει να προθερμανθεί, επομένως θα απορροφήσει τη θερμοκρασία του υγρού γυαλιού, προκαλώντας πτώση της θερμοκρασίας. Όπως αναφέρθηκε προηγουμένως, όλα τα μπουκάλια κατά την περίοδο μετά την αλλαγή του καλουπιού θα απορριφθούν, επομένως αυτά τα μπουκάλια δεν θα συσκευαστούν.
      (4) Διάμετρος της γραμμής ραφής: Δεν επιτρέπεται η χρήση γραμμής ραφής με διάμετρο μεγαλύτερη από 0,5 mm ή με αίσθηση γρατσουνιάς, ειδικά αν αυτό συμβαίνει πάνω από το στόμιο της φιάλης. Ο κύριος λόγος είναι ότι το καλούπι διαμόρφωσης δεν είναι στη θέση του ή είναι φθαρμένο και χρειάζεται επισκευή, γυάλισμα και συναρμολόγηση. Αυτή η κατάσταση συμβαίνει γενικά κατά την αλλαγή του καλουπιού και σε αυτή τη φάση, μόνο το καλούπι χρειάζεται να ρυθμιστεί ή να αντικατασταθεί.
      (5) Χρώμα του υλικού: Γενικά, το χρώμα των πρώτων υλών δεν θα αλλάξει σημαντικά, εκτός εάν αλλάξουν οι αναλογίες των διαφόρων συστατικών των πρώτων υλών, γεγονός που θα κάνει το μπουκάλι να φαίνεται μπλε ή πράσινο. Άλλες εταιρείες προσαρμόζουν τις αναλογίες των διαφόρων συστατικών των πρώτων υλών. Η αναλογία των πρώτων υλών σε κάθε εργοστάσιο είναι εμπιστευτική. Επειδή έχουμε περισσότερα από δέκα χρόνια εμπειρίας στην παραγωγή, η προσέγγισή μας είναι να προσαρμόζουμε την αναλογία των πρώτων υλών πριν από την έναρξη της παραγωγής. Λόγω της εμπειρίας μας, δεν έχουμε αντιμετωπίσει περιπτώσεις αποχρωματισμού του μπουκαλιού για περισσότερα από δέκα χρόνια.
      (6) Εσωτερική και εξωτερική διάμετρος του στομίου του μπουκαλιού και η εμφάνιση του κοίλου στην εσωτερική πλευρά του στομίου του μπουκαλιού: Αυτό είναι ένα συνηθισμένο πρόβλημα με το στόμιο του μπουκαλιού. Εξωτερική διάμετρος: Το καλούπι του στομίου είναι επιρρεπές σε λεκέδες λαδιού κατά τη χρήση, γεγονός που μπορεί να προκαλέσει τη μείωση των αντιολισθητικών δοντιών και την ολίσθηση του καπακιού αριστερά και δεξιά, όχι αρκετά σφιχτά. Εάν εμφανιστεί ένα κοίλο στην εσωτερική πλευρά του στομίου του μπουκαλιού, τοεσωτερικό βύσμαΤο καπάκι δεν μπορεί να σφραγιστεί καλά, κάτι που θα προκαλέσει διαρροή. Ο κύριος λόγος είναι ότι το γυάλινο υγρό είναι πολύ μαλακό και η ταχύτητα έλξης του πυρήνα μετά την είσοδο του γυάλινου υγρού στο αρχικό καλούπι μπορεί να ελεγχθεί χειροκίνητα, κάτι που προκαλείται από το ότι το γυάλινο υγρό δεν έχει σχηματιστεί πλήρως ή από το ότι ο πυρήνας είναι πολύ κοντός και μπορεί να επιμηκυνθεί κατάλληλα για να λυθεί το πρόβλημα.
      (7) Εκτός κέντρου πάτος (το μπουκάλι είναι στραβό): Ο κύριος λόγος είναι ότι το γυάλινο υγρό είναι πολύ ζεστό και δεν έχει κρυώσει εντελώς μετά τη χύτευση. Το γυάλινο υγρό δεν έχει κρυώσει εντελώς και επηρεάζεται από τη βαρύτητα, προκαλώντας την κλίση του μπουκαλιού προς τα κάτω. Μπορεί επίσης να οφείλεται στο ότι το χυτευμένο προϊόν δεν έχει τοποθετηθεί στο κέντρο του πάτου.
      (8) Λεπτός ώμος: Αυτό είναι ένα συνηθισμένο πρόβλημα με τα γυάλινα μπουκάλια με επίπεδο ώμο. Αυτό οφείλεται στο σχεδιασμό του καλουπιού. Πριν συσκευαστεί το προϊόν, θα χτυπήσουμε απαλά το μέρος του ώμου με έναλαστιχένιο σφυρίκατά τη διάρκεια της διαδικασίας επιθεώρησης, για τον εντοπισμό προβλημάτων και την έγκαιρη διευθέτηση.
      (9) Θαμπό σώμα μπουκαλιού: Το σώμα του μπουκαλιού έχει πολλά ακανόνιστα σημεία και φαίνεται θολό, με κακή διαφάνεια. Αυτό συμβαίνει κυρίως επειδή μετά την απελευθέρωση του καλουπιού κατά τη χύτευση, υπάρχει ένα στρώμα καρβιδίου στο εσωτερικό και στο εξωτερικό, το οποίο μπορεί να γυαλιστεί και να υποστεί επεξεργασία.
      (10) Τραχύ υλικό: Υπάρχουν πολλά τραχιά σημεία στο σώμα του μπουκαλιού. Ο κύριος λόγος είναι ότι τοθερμοκρασία κλιβάνουείναι πολύ χαμηλή, το γυάλινο υγρό δεν έχει λιώσει πλήρως ή η μηχανή τροφοδοσίας είναι πολύ γρήγορη. Η ταχύτητα μπορεί να μειωθεί και η απόδοση μπορεί να μειωθεί, και μπορούν να ληφθούν μέτρα για να διασφαλιστεί η θερμοκρασία του τηγμένου υλικού στον κλίβανο.
   5. Εισερχόμενη επιθεώρηση:
      Οπροσωπικό διαχείρισης ποιότηταςσταματήστε τη δειγματοληψία των αποβλήτων που έχουν συσκευαστεί και περιμένουν να αποθηκευτούν σύμφωνα με τις οδηγίες.Δειγματοληψία AQLσχέδιο. Κατά τη δειγματοληψία, προσπαθήστε να λαμβάνετε δείγματα από όλες τις πτυχές (άνω, μεσαίο και κάτω μέρη). Η επιθεώρηση θα πρέπει να διεξάγεται αυστηρά σύμφωνα με τις προδιαγραφές ή τις απαιτήσεις του πελάτη. Τα πιστοποιημένα προϊόντα θα πρέπει να αποθηκεύονται αμέσως, να στοιβάζονται τακτοποιημένα και να επισημαίνονται με σαφήνεια. Οι μη συμμορφούμενες παρτίδες πρέπει να επισημαίνονται, να απομονώνονται και να επιστρέφονται για επανακατεργασία μέχρι να περάσουν τον έλεγχο.

4. Έκτον, Επιθεώρηση Επεξεργασίας Αυτοκόλλητων Λουλουδιών σε Γυάλινα Μπουκάλια:
   1. Αντιστροφή κόκκινου χρώματος: Ο κύριος λόγος είναι ότι η θερμοκρασία του υγρού γυαλιού είναι πολύ υψηλή και η ταχύτητα του ιμάντα πλέγματος είναι πολύ αργή, γεγονός που προκαλεί την προσθήκηαποχρωματιστικός παράγονταςγια να σταματήσει η αντίδραση αποκατάστασης.
   2. Κακή προσήλωσηαυτοκόλλητο λουλουδιούΕκτός από το υλικό του ίδιου του αυτοκόλλητου λουλουδιού, αυτό οφείλεται κυρίως στη χαμηλή θερμοκρασία. Λόγω των διαφορετικών υλικών του αυτοκόλλητου λουλουδιού, απαιτούνται διαφορετικές θερμοκρασίες κατά τη διαδικασία ψησίματος του αυτοκόλλητου λουλουδιού. Επομένως, οι μηχανικοί με πολυετή εργασιακή εμπειρία πρέπει να προσαρμόζουν τη θερμοκρασία και άλλες ρυθμίσεις κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψησίματος του αυτοκόλλητου λουλουδιού, έτσι ώστε τα προϊόντα να μπορούν να παράγονται γρήγορα και σταθερά.
   3. Φουσκάλες στο αυτοκόλλητο λουλουδιού: Για μπουκάλια που ψήνονται σε φούρνο υψηλής θερμοκρασίας, υπάρχουν πολλές τρύπες στο αυτοκόλλητο λουλουδιού, κάτι που προκαλείται από το γεγονός ότι οι φυσαλίδες αέρα μέσα στο αυτοκόλλητο λουλουδιού δεν απομακρύνθηκαν με βούρτσα μετά την εφαρμογή του αυτοκόλλητου λουλουδιού ή η υγρασία στην επιφάνεια του αυτοκόλλητου λουλουδιού δεν στέγνωσε πριν το ψήσιμο. Για προϊόντα που έχουν ήδη ψηθεί αλλά δεν πληρούν τα πρότυπα, μπορούν να ξυθούν μεαραιό υδροχλωρικό οξύκαι ξαναψήνεται αφού εφαρμόστηκε ένα νέο αυτοκόλλητο λουλουδιού.
   4. Ανάμειξη προϊόντων με διαφορετικά στυλ: Δεδομένου ότι το σχήμα της φιάλης είναι ακριβώς το ίδιο, πρέπει να χρησιμοποιηθούν διαφορετικές παράμετροι στο αυτοκόλλητο λουλουδιού για να γίνει διάκριση μεταξύ διαφορετικών στυλ. Ορισμένα μικρά εργοστάσια ή εμπορικές εταιρείες, προκειμένου να ανταποκριθούνπροθεσμίες παράδοσης, θα παράγει διαφορετικούς τύπους φιαλών στην ίδια γραμμή παραγωγής, γεγονός που θα οδηγήσει σε μεικτές συσκευασίες. Προκειμένου να αποφευχθεί αυτή η κατάσταση, θα παράγουμε σε διαφορετικές γραμμές παραγωγής για να αποφευχθεί η σύγχυση.

4. Η παραγωγή και η επεξεργασία γυάλινων μπουκαλιών μπορεί να μην θεωρείται υψηλής τεχνολογίας, αλλά είναι πιο κοντά στον χρήστη από ό,τι τα προϊόντα υψηλής τεχνολογίας, όπως τα τσιπς. Πριν οι πελάτες έρθουν σε επαφή με το προϊόν σας, θα έρθουν σε επαφή με τη συσκευασία του προϊόντος σας. Η καλή συσκευασία μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει το ποσοστό αγοράς του προϊόντος σας, αλλά και να αυξήσει την αξία του. Υπάρχει ένα...Κινέζικη παροιμίαπου λέει, «Ένα καλό άλογο με μια καλή σέλα». Τα καλά προϊόντα πρέπει επίσης να συνδυάζονται με καλή συσκευασία. Κάντε κλικ εδώ για να λάβετε δωρεάν δείγματα και δωρεάν σχέδιο.